Почему? Коммерческие, закупочные и снабженческие роли часто перегружены рутиной (MUDA). Освобождение от этих потерь позволяет сфокусироваться на оптимизации ассортимента, кластерах, промо и управлении маржинальностью.

Как? Анализ процессов (SIPOC, OPE), RPA для автоматизации рутинных задач.

Почему? Многие переговоры сводятся к "срезать x% от прошлогодних цен", что может приводить к банкротству поставщиков из-за слишком низкой маржи.

Как? ABC-анализ поставщиков, поиск альтернатив, вертикальная интеграция (собственное производство), интегрированная цепочка поставок.

Почему? Команды с высоким уровнем MUDA часто не имеют структурированной работы со стороны тим-лидов.

Как? Внедрение ежедневного менеджмента: ежедневные метрики и цели, упорядоченная информация, цифровой 5S для команды.

Почему? Операции на складе часто "на пределе": нет места для ошибок и излишков, так как товар срочно нужен магазинам.

Как? Уменьшение расстояний, разделение зон сборки (picking) и консолидации, строгий график прихода от поставщиков, балансировка.

Почему? Иногда одна и та же паллета перемещается 3-4 раза до погрузки. Или док-станция занята в ожидании.

Как? Прямая загрузка со сборки в грузовики, что требует большего числа ворот и точного расписания.

Почему? Производительность критически важна, ведь складские операции трудоёмки.

Как? Исследование типов сборки (voice picking, Pick-to-Light, варианты техники), ABC-размещение, частота загрузки позиций.

Почему? 15-20% времени грузовик тратит на разгрузку в магазине.

Как? Дать водителю полномочия разгружать без ожидания персонала магазина (под видео-наблюдением), оповещение магазина за 10 минут до приезда.

Почему? Доступность ворот на РЦ (Distribution Center) крайне важна, быстрая приёмка позволяет использовать их и под отгрузку.

Как? Планирование и соблюдение графика, равномерное распределение поставок в течение дня, использование ночных часов для дальних поставщиков.

Почему? Транспорт часто 50% логистических затрат.

Как? Увеличение высоты паллет, объединение поставок из разных складов в одну машину для одной точки выгрузки.

Почему? Даже в небольших магазинах ежедневно может прибывать 30+ паллет. При маленьком «бэке» нужен чёткий план.

Как? Стандартизованные графики и визуальное управление местом под каждую паллету. Экономия времени простоя грузовика у ворот.

Почему? Важное направление — кассы и специальные отделы. Совпадение ресурсов со спросом экономит много человеко-часов.

Как? Детальное планирование с шагом в 15 минут, большее количество парт-тайм сотрудников и гибкий график.

Почему? До 20% всего труда в магазине тратится на выкладку.

Как? Стремимся к 95% выкладке прямо из машины (без лишнего хранения в «бэке»).

Почему? Отделы мяса, рыбы, пекарни и кулинарии дают много возможностей для оптимизации движений персонала.

Как? Стандартизация выпуска за час, анализ MUDA, новый лэйаут без больших инвестиций.

Почему? 40-60% SKU могут быть в промо, требуя смены расположения, ценников, POS-материалов.

Как? Единый стандарт размещения, точный план ресурсов, типовые конструкции для промо-зон.

Почему? Сокращение излишней выработки (и списания), рост производительности.

Как? Почасовые кривые спроса для продуктов с коротким сроком (хлеб, мясо, салаты и т.д.), система Pull и промежуточный «мини-склад» в торговом зале при необходимости.

Почему? Помимо импульсных покупок, много потенциальных до-продаж в специализированных отделах, кассовой зоне.

Как? Аналитика (CI CONSULT Analytics) для выявления связок товаров, оптимизация выкладки и мерчандайзинга.

Почему? Команда касс может составлять до 30% штата. Каждая секунда на одну позицию влияет на общую очередь.

Как? Детальный хронометраж регистрации и оплаты, стандартизация движений оператора, выявление системных задержек.

Почему? Сократить время вывода продукта на рынок, иметь визуальный контроль над стадиями.

Как? Быстрое прототипирование, «proof of concept», канбан-доски и т.д.

Почему? Единое визуальное управление всеми проектами для координации команд.

Как? Специальное пространство (или цифровая панель) с ключевыми показателями, статусами задач и т.д.

Почему? Снизить затраты на поставку и улучшить качество сырья.

Как? Совместные проекты по улучшению, обмен экспертизой, долгосрочные контракты.

Почему? Дать руководителям инструменты для эффективной поддержки команды и достижения результатов.

Как? Правильные KPI (простые, понятные), визуальная доска прогресса, короткие утренние встречи.

Почему? Спроектировать весь процесс производства с максимальной эффективностью.

Как? Комплексное картирование потока (VSM), устранение потерь на всех этапах.

Почему? Настройка цены доставки и временных слотов, стимулирование кросс-селлинга.

Как? Использовать дифференцированные тарифы для «сглаживания» пиков, интеграция с CRM-данными о предпочтениях клиентов.

Почему? Повышение эффективности операций сборки и отгрузки.

Как? Эргономичные «береговые линии», упрощённое пополнение (пустая коробка — полная коробка), чёткое разделение зон.

Почему? Снижение логистических затрат и времени доставки.

Как? Кластеризация адресов, динамическое формирование маршрутов в зависимости от плотности заказов.

Почему? Построить интегрированную сквозную цепочку поставок для онлайн-канала.

Как? Картирование каждого шага от поступления заказа до доставки, поиск узких мест и MUDA.

Почему? Увеличить производительность при сборке заказов.

Как? ABC-размещение наиболее популярных товаров, хранение «товаров, часто покупаемых вместе» рядом, использование «мизусумаши» (оператор-курьер внутри склада).