Перейти к основному контенту
CI CONSULT
Загрузка...

Операционная Due Diligence в промышленном и логистическом бизнесе

Оценка операционной эффективности и логистических затрат целевой компании в рамках подготовки к M&A-сделке. Проверка охватила производственные мощности, логистику, персонал, энергопотребление и инвестиционные возможности. Результаты легли в основу интеграционного плана и бизнес-кейса для инвестора.

34 ед. трансп.
Транспорт
~45 млн € OPEX
Объём оценки затрат
14 месяцев
Срок возврата инвестиций
~3.8 млн €/год
Потенциальные синергии
2 завода + 1 лог. хаб
Производственные площадки

Прокрутите вниз

Scroll down

О компании

Региональный производитель и дистрибьютор FMCG товаров с гибридной моделью логистики и активами в пищевой промышленности.

Сфера деятельности

Пищевая промышленность и дистрибуция FMCG

Производственные мощности

Два завода: сушка, фасовка и упаковка

Модель логистики

Собственный парк + аутсорсинг

География

Региональный игрок с широкой сетью поставок

Цель оценки

Выявление операционных рисков и потенциала синергий для инвестора

Ключевые проблемы (вызовы)

Исследование клиентского пути выявило ключевые барьеры, мешающие росту конверсии и NPS

Неясная структура затрат

  • Смешение постоянных и переменных расходов
  • Отсутствие детализации по производству и логистике
  • Сложность в построении корректной модели издержек

Высокие простои и переналадки

  • Низкий уровень загрузки оборудования
  • Отсутствие стандартизированных процедур переналадки
  • Потери производительности на настройках

Низкая прозрачность в логистике

  • Нет KPI маршрутов и эффективности рейсов
  • Не проводился анализ затрат по всей цепочке поставок
  • Невозможно оценить плотность и возвратность маршрутов

Отклонения в производительности

  • Значительные расхождения между планом и фактом
  • Нет системы анализа причин остановок
  • Отсутствие подхода к OEE или подобным метрикам

Отсутствие прозрачности по ТО и энергии

  • Затраты на техническое обслуживание не структурированы
  • Нет анализа удельного потребления энергии
  • Скрытые CAPEX-потребности по замене оборудования

Подходы к решению

Основная стратегия – сделать путь клиента максимально удобным, снизить фрустрацию и увеличить вовлеченность персонала

Уровень 1: Производственные операции

Глубокий аудит производственного блока с целью оценки загрузки, структуры затрат, эффективности оборудования и управления ресурсами.

Финансово-операционный обзор

Обеспечен базовый контекст эффективности и уровня затрат по всем активам.

  • Динамика выручки, EBITDA и OPEX
  • Структура постоянных и переменных расходов
  • Сопоставление затрат по площадкам

Сырьё и материалы

Проведена верификация точности учёта и корректности норм.

  • Анализ коэффициента использования сырья
  • Выявление отклонений по категориям
  • Проблемы избыточного расхода и списаний

Мощности и загрузка

Оценена эффективность использования оборудования по принципу OEE-анализов.

  • Помесячная загрузка линий
  • Время настройки (setup), причины простоев
  • Расчёт потенциального резерва производительности

Персонал

Предложены сценарии перераспределения ресурсов и выравнивания нагрузки.

  • Структура FTE по линиям и сменам
  • Анализ переработок и текучести
  • Модель распределения затрат

Энергетика и инфраструктура

Идентифицированы отклонения от отраслевых нормативов и потенциальные зоны экономии.

  • Потребление по видам: газ, вода, электричество
  • Удельные показатели на тонну/единицу продукции
  • Затраты на обслуживание зданий и сетей

CAPEX и амортизация

Определены приоритеты для будущих инвестиций и критические зоны обновления.

  • Оценка технического состояния активов
  • Потребность в замещающем CAPEX
  • Анализ остаточного срока службы оборудования

Уровень 2: Логистика

Оценка всей логистической цепочки — от структуры автопарка до KPI маршрутов и затрат по TSM-модели.

Анализ логистической модели

Оценка операционной гибкости и рисков зависимости от подрядчиков.

  • Структура парка: собственный / подрядный
  • География и частота маршрутов
  • Типовая загруженность и возвратность

Оценка затрат по TSM

Построена финансовая модель для выявления синергий и отклонений.

  • Разбивка затрат: топливо, лизинг, зарплаты, страховки
  • Сравнение с отраслевыми бенчмарками
  • Модель полной стоимости доставки

Производственные логистические KPI

Формализован набор KPI и предложена система их отслеживания.

  • Тонн/рейс, км/рейс, себестоимость/тонна
  • Количество точек доставки и уровень возвратов
  • Индивидуальные отклонения по маршрутам

Оптимизация маршрутов

Проведён стресс-тест по логистической устойчивости и дублированию.

  • Оценка плотности маршрутов
  • Сценарии укрупнения или перекомбинации зон доставки
  • Риски задержек и недозагрузок

Уровень 3: Синергии и инвестиционный потенциал

Переход от аудита к моделированию интеграционного эффекта, расчёту ROI и построению пост-сделочного плана.

Финансовое моделирование

Построен обоснованный инвестиционный кейс для принятия решений.

  • Расчёт синергий по направлениям (€/тн, €/рейс)
  • CAPEX vs. OPEX сценарии
  • ROI, Payback, IRR

Интеграционный план

Сформирован план трансформации с разбивкой по этапам и ожидаемым эффектам.

  • Приоритеты quick wins (0–6 мес.)
  • Показатели эффективности пост-интеграции
  • Фокус на логистику, загрузку, энергетику

Оценка операционного риска

Закреплены рекомендации по резервированию и управлению рисками.

  • Критичность маршрутов и провайдеров
  • Недозагруженные линии
  • Риски по персоналу и технической инфраструктуре

Ключевые достижения и финансовый эффект

Прогресс в основных метриках

Повышение загрузки линий

~1.4 млн €/год

Оптимизация производственного графика и устранение простоев повысили среднюю загрузку линий до 87%.

Снижение логистических затрат

~1.2 млн €/год

Анализ TSM и оптимизация маршрутов позволили сократить транспортные расходы на 18%.

Снижение потребления энергии

~350 тыс. €/год

Внедрение энергоэффективных практик и контроль потребления привели к снижению затрат на ресурсы.

Сокращение переработок и выравнивание нагрузки

~280 тыс. €/год

Перераспределение персонала и оптимизация графиков позволили сократить сверхурочные и повысить устойчивость.

Оптимизация обслуживания

~300 тыс. €/год

Перевод части технического обслуживания в плановый режим сократил незапланированные простои.

Финансовый директор инвестора

Весь процесс дал чёткое представление о реальной ценности объекта и тех точках, где мы можем сразу же извлечь выгоду после закрытия сделки.

Готовы повысить эффективность вашего бизнеса?

Свяжитесь с нами для проведения первичного анализа и разработки плана действий